只有在不停的卷的过程中才气发生优胜劣汰，诞生真正的幸存者。

——吴晓波

文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）

“一部折叠屏手机，从一块主板到完玉成部装配，必要多少时间？”吴老师问年轻的车间主任。

在过往的每次“标杆工厂”走访中，他都会问类似的题目。而每一次的回复，都让人对当今中国工厂的进步印象深刻。

在海尔，一台卡萨帝洗衣机的全部装配时间是38分钟，在云南白药，年产4亿支牙膏的车间用工是50人。

那位车间主任好像预推测吴老师会提出这个题目，他一边回复，一边看着即将出现的惊讶边幅形状——

“20秒。”

在这20秒里，要装配完成2000多个零部件，完成十万个数据的检测。

4月尾，吴老师带着两百位企业家学员走进东莞的vivo环球总部。这是“走进标杆工厂”的第十站。究竟上，在整个参访过程中，自称“阅厂无数”的他不止一次地发出了感叹。

一台手机的诞生

走在一个由大理石砖铺就的豁亮大厅，跟着原木色悬空楼梯拾级而上时，你很难想象，这是一家工厂的边幅。

来到二楼，隔着透明玻璃，一排长达百米的生产线映入眼帘，如我们在许多标杆工厂看到的那样，一家先辈的工厂大抵类似：呆板精密地挨着，串联成了一条生产线，零星的几个接驳处坐着几名工人，在处置处罚一些复杂的、尚不能用呆板取代的工作。

粗粗看了下，一起上遇到的工人不敷9个。

这一层是手机工厂精密制造的树模地——SMT生产线，全称Surface Mounted Technology外貌贴装技能，一台手机的主心骨——PCB主板就是在这里安装完成。一台智能手机的零部件达2000多个，而PCB主板占据了此中的1500个。

20秒左右的生产速率，被拆分成多个环节：8秒之内完成1500个零部件的贴片，剩余60%—70%的环节就是检测。

这2000多个零部件，它们的生存空间就在眼镜片巨细的主板上，相互的间隙以微米盘算（1毫米=1000微米），牵“四分之一发”而动满身，一个部件堕落，整块主板就面临报废。

因此，每个零部件都会被激光打上一个肉眼完全不可见的二维码，术语是“镭标”，方才说的10万+的检测数据，就是借助这些镭标网络完成。

检测数据的多寡，侧面印证了一台手机性能的高低。

比方，各项检测中，射频的检测尤为告急，它决定了一部手机收发信号的本事，相较于2G期间，5G期间的数据“吞吐量”呈多少级数增长，而功能越高端的手机越如是。

折叠屏是当动手机品类中开始辈的一脉，对应的检测数据量就是10万+。

我们的视野之内已经是环球开始辈的手机制造线之一，年产能近一亿，占vivo团体产能的一半。据车间主任先容，直通率达99.96%，意味着生产一万块主板，只有四块板必要维修返工。

主板安装完成后脱离SMT生产线，更多的人力将加入进来，约200道工序后，一台手机整机将完成装配，进入到包装盒中。

一台手机的过关

在vivo，一台手机从组装完成，到来到斲丧者手中，中心还需履历数千次实行的检验才气结业。

“全部的测试是为了一个人一辈子只用一个手机吗？”

在vivo可靠性与情况实行室中，吴老师看到了一系列针对手机的“粉碎性举动”后，发出以上感叹。

百余次从0.2米—1.5米的跌落……

抖动2小时……

100次以上不受控随机跌落……

在滚筒中连滚300次……

夹动手机来回扭转500多次……

坐压1000次……

充电口插拔10000次……

音量键70000次……

按开关机键150000次……

侧边指纹解锁键500000次……

零下20/40℃带电生存……

高温60℃带电生存……（模仿仓储运输情况）

125℃温差下生存……

全部的利用都是为了模仿一台手机在现实场景下会遭遇的各种极限情况，以此完成对手机质料、性能的检验。

在围观了检测次数以万计的“暴力拆机”后，吴老师的作风也大胆了起来，有点淘气地将一台折叠屏手机扔进内部筹划了台阶的滚筒中，然后又将睁开的折叠屏反复打开、合拢，模仿打游戏的情况，将手机反复扭转。

包罗可靠性和情况实行室的vivo风致实行室创建于1997年，20多年来，已经扩建至3000平方米，拥有700多名检测员和技能职员。

对折叠屏手机完成极限测试，是他们的最新任务。

作为手机里的新物种，斲丧者大多处于观望状态，早期利用者的体验分享至关告急。

从它是否耐摔、会否断裂、屏幕折痕、整机变形，到机身重量的巨细，发热程度等，险些决定了这台手机的将来。

这一代的折叠屏手机vivo X Fold2重量已经比上一代轻了约33克，相称于减去了10%的重量，有线充电从80瓦升级到120瓦，充电26分钟即可从0到100%。

左右折叠款，将面临40万次的翻折实行，业内通常的测试次数是15万—20万次。

另有铰链。

铰链的生产本事，是一家企业能否进入折叠屏生产的关键，它位于折叠毗连处，由上百种精密元器件构成。其任务，是包管手机睁开时，让整个屏幕始终保持平滑，术语叫：折叠屏的平整度。

vivo的工作职员告诉吴老师，他们接下来的筹划是在将来做到无折痕。具体实现方式，是扩大铰链的圆弧直径，由于直径越大，屏幕就越平整，好比这一代相较于上代，在更浮滑的条件下，直径已经从4.6mm提拔到5mm。

一台手机的将来

从生产线到实行室，我们看到了一个卷出天际的手机厂商，竞争在毫米间，对市场极其敬畏，每一步都走得如履薄冰，也因此每一步都走得很极致。

用吴老师的话说：

手机看上去很小，但它代表的是继汽车以后，工业精密度和工业斲丧品用户体验的一种极致性产物。某种意义上来讲大概比汽车更极致……而假如说全天下有许多很卷的行业的话，它处在一个最卷的行业之一。

这是行业进入终局时常有的状态。

自2011年，中国手机厂商连续入局智能手机，环球智能手机行业已经履历了近十年的厮杀和镌汰，手机也从一个纯粹的通讯工具演变为了每个人的智能外挂、第二器官。

如今，只管中国人匀称天天用机时长达4.8小时，但国内的换机时间已经被拉长至32—34个月，最新猜测，将来将延伸至42个月，即三年半的时间。

数据机构Canalys则收录了环球手机市场最差的一年：2022年，各厂商的总出货量不敷12亿部，环球年出货量降落12%。IDC则说，2022年中国智能手机市场出货量约2.86亿台，同比降落13.2%，创有史以来最大降幅，时隔10年，中国智能手机市场出货量再次回落到3亿以下的市场大盘。

与此同时，技能的迭代速率也大幅减缓，进入到储备期，而6G、AI风雨欲来但尚未全面抵达。

不外，若深度透视，在如许的配景下，vivo并没有太过焦急，依然稳步推进本身的战略。

这与vivo“天职”的企业文化，以及当下提倡的“笃志种因”的企业代价观有很大关联。

一家公司的天职

用vivo品牌副总裁贾净东的话来说：vivo企业文化的核心是天职，而寻常心是对天职的表明。

2004年，做功能手机；2011年，转型做智能手机，并启用“vivo”这一品牌；2014年，出海做国际化业务。

2004年，vivo选择手机行业，在当时，这不是一个看上去很“聪明”的选择，主流手机市场国外巨头林立，中国国产物牌因质量题目而形象不佳。

但vivo步步为营，避开巨头的主战场，转而依托本身在四五线的渠道，开始农村困绕都会战略，加上一系列差异化谋划，终极拿到了行业的入场券。

从企业文化视角，vivo实行副总裁、首席运营官胡柏山总结了两个要点：

第一，聚焦。

第二，有多少本事干多少事。

聚焦是本次标杆工厂的分享环节中，被高频提及的词汇，贾净东以为vivo是行业内最聚焦的一家企业。

夸大聚焦是由于找到准确的方向本身难能难得。

前面提到的所谓笃志种因，进一步追问，作甚因？在vivo看来，种因是做准确的事，因而实践中起重要花大量时间去论证一件变乱是否必要做，然后才去把这件变乱做好。

而有多少本事干多少事，是天职的另一种衍生，但也不是毫无进取心的意思。

胡柏山表明道：之前完成了一些与我们本事匹配的变乱，那是由于我们已往的本事相对较弱，但不代表用户对将来没有期许。因此也必要提前预判厘革，提前做资源上的储备来应对厘革。

作为陪同导师加入本次走访的商业战略专家周掌柜在走访后，以为笃志种因有很强的普适性，可供许多行业，尤其在当下的配景下作为参考：

只要我们能不停通过深度研究，就不必要在乎代价沉淀在哪、能否变现。助力他人结果，学习每一位身边的人并赋能予人，“果”自水到渠成。

以上就是对本次vivo标杆工厂的总结，也感谢陪同导师、经济学博士马红漫、商业战略专家周掌柜的全程加入，为企业家们带来有启发性的洞见。

下一站我们将去往深圳，走进被誉为遐想团体环球“母本工厂”的遐想南边智能制造基地，它的产物线多元，除了条记本、台式机、服务器、平板、手机等，还具备孵化生产各类智能产物的本事。5月22日—23日，与吴老师一起去看看、聊聊，明白另一番新的中国制造之美吧。

本篇作者 | 约翰乔 | 当值编辑 | 何梦飞

主编 | 何梦飞 | 图源 | VCG